在水泥生产线的生产过程中，想要获得质量高的水泥熟料，就需要将各项参数控制在合理的范围内。而煤粉制备与烧成系统是水泥窑系统里边的主要控制环节。是否操作得当，燃烧时火焰的形状与长短都直接影响到矿石的煅烧。因此，喷煤管如何设置，如何调整能够使火焰达到好的效果，是个难题，也是个通过经验可以改善的方面。经过对上百种不同类型、不同结构、不同规格喷煤管的使用情况的分析和验算，公司技术人员总结推导出以下一些使用操作经验：
------水泥回转窑喷煤管的性能是由喷煤管的四个风速和风量的合理匹配来实现的。单一的高风速，并不能实现喷煤管火焰在实际使用中的大推力。
------好的喷煤管需要有合理的调节使用和定位。
-----高性能的喷煤管，一定要有参数合理的拢焰罩。
-----喷煤管的内、外净风和煤风的截面积，一定要能够在使用中进行调节。而不能通过调节供风量来调节风速。
-----名义上的低氮燃烧器(仅一次风量≦6%)，很容易产生高的氮氧化物(短焰急烧窑前亮度高)。
-----长而均匀的火焰形状，可以实现恒温度煅烧。并可以形成厚薄均匀，坚固结实的窑皮。可以大幅度延长耐火砖的寿命。
-----调整好并定位合理的喷煤管，可以在生料成分波动比较大，合格率比较低时，控制熟料的合格率达到比较高的水平。
所以，在使用喷煤管之前，详细了解喷煤管的结构，并进行测量、计算。弄清楚喷煤管净风机和煤风机的参数和管道直径并经行计算。进行喷煤管性能的分析，才能合理的调整喷煤管个风速的匹配。使喷煤管的性能发挥到更好。
三次风大多数都是由窑头罩的上方抽取，也有从篦冷机的壳体上抽取的。当高温的二次风经过回转窑头罩下部的烟室去往窑内和分解炉的时候，回转窑的通道阻力要小于三次风管。因此窑内的通风比较容易保证。而分解炉就要难一些。所以为了保证预分解系统的作用，首先要保证分解炉的用风，这样，三次风管的阀门就应该尽可能的打开。但是，一般的烧成系统，如果打开的幅度超过60--70%，都会出现感觉窑内通风不足的现象。所以，在操作中就需要有另外的操作来进行相应的配合。以实现这种首先保证分解炉性能的操作方法。
喷煤管定位在窑口中心线以上，是根据回转窑内传热有三种热交换方式------传导、对流、辐射的原理以及回转窑的长度直径比在10--12(短窑)比较合理的原理来确定的。
将喷煤管定位在窑口中心线以上后，一是可以大限度的利用火焰燃烧的热气流，对窑皮进行加热。在高温窑皮转到下方，熟料堆积在上面与窑皮接触没有相对移动的过程中时，充分进行热交换，提高热交换效率。二是避免了火焰离熟料太近，煤灰容易落入熟料中形成还原气氛的工况。三是火焰的前部热气流吹向了入窑生料的上方，而不是正对着向前移动得物料，这样使物料向前移动得速度提高了。对于碳酸钙已经分解了85--95%的生料来说，在主要矿物C3S稳定形成之前，从窑尾到烧成带的速度快了，升温速度也就快。CaO 的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到充分而及时的利用，在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好，多呈微晶和微孔结构。不仅可以稳定提高熟料质量和28d强度，而且易磨性获得改善。
这种定位方法，因为加快了生料在过渡带的移动速度，因此从工艺上来说，部分起到了缩短窑筒体长度的作用(短窑作用)。
通过在一些水泥厂的应用中不断完善，特别是组合使用之后，这项操作技术已在不同类型分解炉系统和白水泥、油井水泥等特种水泥生产线中成功应用。均取得了降低系统阻力，提高分解炉能力，提高三次风温，消除三次风管积灰，提高三次风管阀门寿命，稳定系统运行工况，提高和稳定熟料质量，降低热耗，减少排放的预期效果。
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