回转窑燃烧器工作过程中，原料粉从窑尾筒高端下料管进入窑筒。由于窑筒的倾斜和缓慢转动，物料产生复合运动，即沿圆周方向滚动，沿轴向从高温向低端运动。通过分解和燃烧，材料从窑底部排放到冷却器。
燃料从窑头喷入，在窑内燃烧，原料受热，原料煅烧熟化。当空气进入窑系统时，与物料进行交换，然后从烟囱排入大气。
回转窑燃烧器的性能特点。
1.成品质量好，产量高。
通过科研人员的不断改进和创新，回转窑燃烧器克服了传统设备温度控制困难、产品质量不稳定、能耗高、环境污染严重、热效率低、成品质量好、产量高的缺点，非常适合大型化工原料的规模化生产。
2.操作简单可靠。
回转窑自动化程度高，生产系统运行调整。主控室采用PLC集中控制和报警，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流顺畅，生产运行稳定，安全性高。
3.节能环保。
回转窑结构简单，可控性强，操作维护方便。采用脉冲袋式除尘器，排放浓度小于50mg/nm3，低于排放标准，有效保护了生产现场环境。
4.生产效率高。
去掉较厚的回转窑筒体和回转窑圈，扩大回转窑有效截面积，一般会使水泥熟料生产率提高10%以上，回转窑运转率提高10%以上。密封性能好。在进料端(尾)和出料端(头)设有可靠的窑尾和窑头密封装置，防止冷空气进入和烟气溢出筒体。
6.熟料质量高。
回转窑窑皮总体均匀、平整、粗糙，物料滚动顺畅，料层均匀稳定，熟料质量提高。
