喷煤管使用合理与否，直接影响着回转窑的热工制度、熟料质量、窑皮质量、耐火砖的使用周期及回转窑长期安全、稳定地运转，因此，生产中正确使用喷煤管是极为重要的。在使用过程中应注意以下几个问题：
使用多通道喷煤管应注意的几个问题：
（1）喷嘴在窑横截面上的位置调整。实践证明，喷嘴在窑横截面上的位置应稍靠近物料层。因此，每次检修后，点火前应调整好喷嘴的位置，正确运行过程中也要根据入窑一次风量的大小，窑头压力的变化，窑尾负压的大小，喷煤管伸进、拉出窑内的长短等相应调整喷嘴位置，以适应窑的正常煅烧。
（2）火焰形状的调整。在操作三通道喷煤管时，要把三通道煤粉燃烧系统的操作与工艺看做一个整体，必须使煤、内风、外风合理匹配。
调节内、外风的方法是：
①若发现烧成带物料发粘，被带至很高，说明窑温过高，此时应减少燃料量，同时适当减少内流风，加大外流风，使火焰拉长，缓解窑温。
②若发现物料发散，不结粒，说明烧成带温度过低，此时应加大燃料量，同时加大内流风，适当减少外流风，强化火焰，使物料温度转为正常。
③若发现掉大量窑皮或筒体局部温度过高，说明烧成带温度过高，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及耐火砖，从而使窑皮和耐火砖脱落，此时应减少内流风，或及时减少煤流燃料量，加大外流风将火焰拉长，或者移动喷煤管。改变火点位置，重新补挂窑皮，严格控制熟料结大块，尽量使窑况恢复正常。
（3）控制好内、外风的比例及风速。一般情况下，内、外风的比例控制在1:0.8，调整喷煤管内外风比例时要根据火焰情况进行，若需缩短火焰则加大内风；若需拉长火焰则加大外风，一般情况下，轴向风和径向风调节比例可大幅度调整，调整时，要保证火焰顺畅有力，煤粉分散均匀，燃烧充分，窑内燃烧良好。内外风速根据煤粉质量、煤粉燃烧状态等来调整，操作中尽量少用一次风，多用二次风。
（4）对于窑内结圈，可通过调整喷煤管操作来处理。通常用热烧法，即提高结圈处的锻烧温度，将喷煤管伸入窑内，加大外风比例，拉长火焰，减慢窑速，减少喂料。对结圈位置靠后，圈径较小时，则不能用此法。
（5）合理控制窑皮。若窑皮过长，可用冷热交替法进行处理，即大幅度地调整喷煤管在窑中的轴向位置。窑皮较厚，将喷煤管稍稍偏向窑皮，并注意观察，以防火焰扫窑皮，或未燃尽的煤粉过多地落入物料中，导致窑内结球或结圈。
（6）喷煤管耐火衬护理。对喷煤管起保护作用的耐火衬护理好坏，也直接影响着喷煤管的煅烧好坏。若浇注料脱落，锚刺脱落，可能会导致喷煤管被烧变形、烧坏，这样必定会影响生产线的正常生产，所以在焊锚刺时，一定要焊牢，严格按浇注料浇灌的施工要求进行施工，以保证喷煤管能提供良好的煅烧火焰。
