煤粉燃烧器、喷煤管根据套管构成的环行通道的数量分为三通道燃烧器和四通道燃烧器。三通道煤粉燃烧器自外向内分别为外风道、煤风道和内风道。四通道煤粉燃烧器自外向内分别称为外风道、煤风道、内风道和中心风道(见图 )
燃烧器头部结构示意图
最外层环行均匀排列的小矩形通道(环行柱状)称为外风道，经过该通道的风是稍有发散的轴向直流风，亦称为轴流风或外风。外风是一次风的一部分，与内风按适当的比例混合成旋流风气流。并采用仿真拢焰罩设计原理拢住火焰，使火焰集中有力形状更佳。
环行通道在三通道煤粉燃烧器和四通道煤粉燃烧器中是煤粉通道，俗称为煤风道。
内绕套管的环行通道为内风道，置于煤风道的内侧，其出口设有螺旋状叶片旋流器，内风道通过旋流槽形成旋流风。旋流风的大小对煤粉燃烧的火焰形状影响较大，控制进风量，必须通过调节内风道和外风道的闸阀，或调节旋流器的轴向位置，改变外风道的出口截面积，使煤风混合成不同强度的旋流，以此控制火
焰形状，达到最佳直径和理想长度，使窑内煅烧稳定。
窑头喷煤管流风增大，旋流风减小，可以使高温带后移，主窑皮区后移且延长。旋流风增大，轴流风减小，窑内的变化则相反。回转窑煅烧工况不同，其喷煤管的轴流风、旋流风也要作相应的调整，对每一种情况下都有一个优化值，这需要在实际生产中不断探索，不断优化。
标尺说明：
火焰温度：
烧成控制的重点是掌握好火焰的形状和长度，在燃烧器的操作当中，应结合改变轴流风和旋流风的大小，对于窑内温度和窑皮状况有很显著的影响。轴调整蝶阀的开度大小和调整风道间截面的大小可配合进行。
1、出厂时两个标尺指针皆为“0”位。
2、标尺一指向左(喷嘴方向)移动时，外风道喷嘴出口截面积减小，外风风速增大，反之减小。
3、标尺二指向左(喷嘴方向)移动时，内风道，旋流直径减小，增大，反之加大。
提高火焰温度的措施主要有：
1、提高二次风温；
2、少用一次风，尽可能多用预热较好的二次风；
3、多用内流风，少用外流风，使煤粉与空气能迅速混合；
4、保持窑内氧气适当。
火焰形状和长度：
系统的煅烧情况，合理使用内流风，外流风及煤风，努力寻求一种火焰。燃烧空气和内流风、外流风的比例，外流风起调整火焰形状的作用，内流风的作用是提高煤风的混合程度。操作中采取调整内、外流风碟阀开度的方法来调整火焰，比全用内流风(或外流风)的效果好。
触料，一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下，尽可能使火焰接近料层。正常情况火焰长度决定了烧成带的长度，对火焰形状和长度影响大的是烧成带内的调整窑内火焰的粗细，必须与窑有效断面相适应，要求充满断面，进料面不触料。
